HastelloyC-276钢板-南充厂家2022已更新（今日/动态） 冶炼工艺，造渣制度及炉体的设计参数等，变压器的有用功率越大，炉子的热损失越小，熔化期就越短，在熔化初期，由于冷料能够吸收大量的热量，因此在穿井和电极回升阶段，使用大电流和高级电压是有利的，当炉中塌铁后。出钢脱硫效率ηS也越低。熔渣的碱度和流动性，这两者之间的关系极为密切。碱度过低影响脱硫反应的顺利进行，过高又破坏熔渣良好的流动性，阻碍硫在渣中的扩散与转移。所以，保持还原渣的合适碱度和良好的流动性是出钢过程强化脱硫操作的又一项措施。(3)强化终脱氧用铝。终脱氧用铝量由0.5kg／t钢增加到1kg／t钢时，钢中溶解氧降低，而出钢的脱硫效率也跟着提高，因此为了更好地脱硫，强化终脱氧用铝十分重要。在操作过程中用量一定要满足工艺要求。加入钢中的铝不能直接脱硫，只能协助脱硫，它的主要作用是为了降低钢中的氧含量。当钢中的[％Al]≥0.06％时，钢中的氧含量将明显，因此一般钢中均规定残余铝的含量为0.02％～0.05。
HastelloyC-276钢板-南充厂家2022已更新（今日/动态） 六，氧化期操作 1．判断氧化期进行程度的主要标志 对于不配备炉外精炼的电炉炼钢，为了更好地去除钢中的气体和非金属夹杂物，氧化期必须保证熔池要有一定的激烈沸腾时间，因此在脱碳过程中要求要有一定的脱碳量和脱碳速度。
而极心圆较小的电炉三相电极间的炉料几乎同时熔化，一开始便容易形成一口大井。在穿井阶段，电极下熔化的金属液滴顺着料块间隙向下流动，开始时炉温较低，液滴边流动边凝结在冷料上，当炉温升高后，熔化的液滴便落在炉底上积存下来形成熔池并逐渐扩大。第三阶段：电极回升阶段。这个阶段主要是熔化电极周围的炉料，并逐渐向外扩大。随着熔化继续的进行，部分的炉料跟着熔化，三口小井汇合成一口大井，熔池面不断扩大上升，电极也相应向上抬起，这就是电极回升阶段。在电极回升过程中，周围炉料被熔化。当炉内只剩下炉坡、渣线和其他低温区附的炉料时，该阶段即告结束。第四阶段：熔化低温区炉料阶段。三相电弧似于点热源，各相的热辐射不均匀，所以炉内的温度分布也不均。液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 液态合金充型过程是铸件形成的个阶段。其间存在着液态合金的流动及其与铸型之间的热交换等一系列物理、化学变化，并伴随着合金的结晶现象。因此，充型能力不仅取决于合金本身的流动能力，而且受外界条件，如铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响 埋弧于炉料之中，减轻电弧对炉盖的热辐射，如果炉料中配有生铁，应装在大料的上面或电极下面，以便利用它的渗碳作用降低大料的熔点，加速其熔化，若炉料中配有合金，熔点高的钨铁，钼铁等应装在电弧周围的高温区，但不能在电弧的正下方,高温下易挥发的铁合金如锰铁。。
HastelloyC-276钢板-南充厂家2022已更新（今日/动态） 脱硫等冶金反应的顺利进行，也要求钢液要有足够高的扒渣温度， (2)合适的化学成分，钢中的碳含量应达到所需要的范围:一般碳素钢应达到规格下限附,碳素工具钢应达到规格的中下限，合金钢全扒渣的碳含量应加上铁合金带入的碳含量。
因Ni、Mo元素在一般合金钢中的收得率比较稳定，所以可借调镍调钼的办法来校核钢液的重量，校核公式如下：式中P——钢液的实际重量，kg；P0——原计划的钢液重量，kg；△b——炉中分析的增镍或增钼量，△b0——按P0计算的增镍或增钼量，例1原计划钢液的重量为20t，加钼前钼的含量为0．16％，加钼后计算钼的含量为0.25％，实际分析为0.26％。求钢液的实际重量?由例l可以看出，钢中钼的含量仅差0．01％，钢液的实际重量就与原计划直量相差2t。而化学分析往往容易出现±(0.0l％～0.03%)的偏差，这样就很难准确地校核判断钢液的实际重量。因此，上式只适用于理论上的计算，而在实际冶炼过程中，钢液重量的校核一般均采用下式计算：式中P——钢液的实际重。
在加入的硅铁粉中应掺入适量的石灰，使渣中局部碱度，石灰的掺入量主要凭经验并根据熔渣的流动性而定。也可用碳化硅粉代替硅铁粉。但碳化硅粉加入时，熔池的温度一定要高一些。碳化硅粉的脱氧产物SiO2和碳化硅粉中的SiO2均能稀释熔渣，造稀薄渣时萤石的用量应酌减。碳化硅粉每批的加入量不能太多，因为加入太多，钢液易增碳；如果前期利用炭粉渣工艺脱氧或全扒渣时用炭粉大量增碳的钢液，不宜使用该种粉剂进行脱氧。此外，碳化硅的熔点很高(2450～2950℃)，比较稳定，难熔化、分解，且碳化硅粉中的硅含量较低。收得率也低，因此在使用碳化硅粉脱氧时，钢液中的硅含量往往不能满足钢种的规格要求，这时就要利用硅铁调硅，或在碳化硅粉进行脱氧的同时补加硅。 (4)氩氧混吹法，炉料全熔后，按比例将混合好的氩，氧气体从炉门或从炉底吹入，即相当于一台电炉又带一台AOD精炼炉，该法主要用于不锈钢的冶炼上，特点是铬的回收率高，成本低，操作灵活简便，且钢的质量好。
在还原过程中，要控制好温度和加强搅拌，促使温度、化学成分均匀及脱氧产物充分上浮，并注意熔池内的化学反应与变化，保证有足够的碱度和合适的流动性，渣稠时应加入萤石或火砖块调整，渣稀时应补加石灰，如有大块镁砂浮起应立即扒出，严重时要换渣。一般还原期的总渣量为料重的4％～5％，小炉子取上限，大炉子取下限，而白渣的碱度应保持3.0左右。还原期的熔渣初期含有大量的(FeO)和(MnO)而呈亮黑色，含有铬的氧化物呈绿色，随着脱氧反应的进行，这些氧化物的浓度不断降低，后变为白色。流动性良好的白渣，活跃起泡沫，并能在耙杆上均匀沾粘2～3mm松而脆的渣层，冷却时很快破裂成白色片状，时间一长就散成白色粉末。这是因为渣中含有2CaO•SiO2。
例如30钢当温度由1535℃升至l610℃时，粘度仅降低0.00055Pa•s。通过计算可知，对于化学成分一定的钢种，提高温度改善钢液的流动性，在理想的条件下，上浮速度只能增加3倍左右。从式中还可看出，密度差越大，越有利于颗粒夹杂的上浮，但钢液内不同氧化物的密度变化范围较小，依靠改变颗粒密度至多能将上浮速度提高2～3倍。因此，要去除钢中氧化系夹杂，主要是依靠增加它的半径。此时，斯托克斯公式可简写成下式：v=Kr2上式表明，v与r的方成正比。因此，脱氧产物的颗粒半径越大，上浮速度越快，例如在同一条件下的钢液中。当夹杂物颗粒半径r由20um增加到40um时，上浮速度提高4倍。上述讨论由于没有考虑脱氧产物的物化性质、界面张力以及钢液温度的不均匀。
HastelloyC-276钢板-南充厂家2022已更新（今日/动态） 如熔化期的吹氧助熔或C，Si，Mn等元素的氧化，均使熔池的温度升高,还原期许多脱氧元素与氧发生的反应也是放热反应，当用量较多时，如果不考虑，容易出现高温钢并浪费大量的热量，此外，在制订冶炼温度制度时，还应考虑冶炼过程中的各种温度降。
HastelloyC-276钢板-南充厂家2022已更新（今日/动态）这样很快就能将磷降到扒渣许可的条件，后采用高温、薄渣脱碳直至满足工艺要求为止。如果已满足扒渣的许可条件，这时的操作主要是制造熔池沸腾和降碳，与此同时升温。具体操作是：全熔扒渣后制造合适的渣量，用氧气快速化渣与升温，当温度合适后，可采用矿氧并用或纯氧脱碳，直至满足工艺要求为止。c．碳低、磷高。这时应集中力量去磷，然后增碳，当温度上来后，再制造脱碳沸腾直至满足工艺要求为止。d．碳低、磷低。这时的操作主要是增碳，然后再脱碳激烈沸腾，与此同时快速升温。如果炉料质量较好，即杂质较少，而激烈沸腾时间不够时，也可借助于直接吹入氩气或吹CO气体来弥补熔池的沸腾。以满足工艺要求。第七节还原期精炼操作还原精炼的具体任务是：(1)尽可能脱除钢液中的。对铸件质量的影响--液态合金的充型能力强，则容易获得薄壁而复杂的铸件，不易出现轮廓不清、浇不足、冷隔等缺陷；有利于金属液中气体和非金属夹杂物的上浮、排出，减小气孔、夹渣等缺陷；能够提高补缩能力，减小产生缩孔、缩松的倾向性 流动性好的钢种应稍低些，对于白点，偏析，层状断口敏感的钢种，确定的冶炼温度要适当低一些，而对于要求检查发纹的钢种要适当高一些， (4)考虑冶炼过程中的各种生成热和温度降，冶炼温度制度的制订应考虑冶炼过程中的各种生成热。。
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收得率更高；片状硫化亚铁在出钢前加入，收得率为l00％。冶炼磷钢，磷是以磷铁的形式在还原初期或还原末期加入，收得率为100％。为了保证硫、磷的回收，还原期应采用中性渣系冶炼。(16)稀土金属。稀土金属应在终脱氧后加入炉中效果较好，而且在炉内停留的时间越短，收得率越高，一般约为20％～40％，当然，包中加入也能获得较为满意的结果。(17)稀土氧化物。稀土氧化物一般是与钠或硼钙或硅钙混合后加入包中，如钢中允许硼存在时才使用硼钙，收得率为30％～40％。稀土氧化物吸收氢的能力较强。用前切勿在空气中放置过久，以免将气体带入钢中。一些常用合金材料的加入时间和收得率见表12—6。表12—6常用合金材料的加入时间和收得率2．炉内钢液成分的控制与调整化学成分对钢的质量和性能均有很大的影。 直接挥发是因温度超过元素的沸点而产生的，电弧的温度高达0-6000℃，而难熔元素W的沸点也仅为5900℃，至于低沸点的Zn，Pb等就更容易挥发了，间接挥发是通过元素的氧化物进行的，即先形成氧化物，然后氧化物在高温下挥发逸出。
并能使夹杂物充分排出。一般正常的矿石脱碳速度要求为0.008～0.015％／min，而吹氧脱碳速度要求为0.03～0.05％／min。（3）激烈沸腾时间氧化期的脱碳量和脱碳速度往往还不能真实地反映钢液沸腾的好坏，必须再考虑熔池的激烈沸腾时间，只有这样才能地表明钢中去气除夹杂及钢液温度的均匀情况等。然而熔池的激烈沸腾时间取决于氧化的开始温度、渣况及供氧速度等，即熔池的激烈沸腾时间与脱碳量和脱碳速度有直接关系。但即使上述因素不具备，电炉炼钢工也可通过直接向熔池吹入氩气或CO气体等，保证熔池具有足够的激烈沸腾时间。这里必须指出，向熔池中吹入氩气或CO气体。虽能制造良好的激烈沸腾，但它不能解决钢中杂质的氧。 可去磷，硫，还可脱氧，(5)设备简单，占地少，省，节冶炼方法的分类根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种，热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合,冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。
同时又可改变钢中夹杂物的属性和形态、数量与分布等，从而使钢的力学性能及工艺性能得到了提高。目前，钢液的喷粉脱氧方式有两种：一种是在炉内进行，另一种是在钢包中进行。炉内的喷粉脱氧因熔池浅，喷溅严重，脱氧粉剂容易随着载流气泡逸出并在渣面上燃烧，所以脱氧粉剂的利用率偏低，但终脱氧效果还是强于钢液的沉淀脱氧，而不如钢包中的喷粉脱氧。包中的喷粉脱氧，由于粉剂运动的行程长，因此利用率很高。脱氧产物在氩气搅拌作用下，碰撞聚结几率大，易于上浮与排除，而少数夹杂物就是残留在钢中。也是细小、分散、均匀分布，或属性与形态发生了改变，因此对钢的危害也较小。此外，钢包中的喷粉脱氧无二次氧化。钢液的喷粉脱氧剂有多种，除钙系合金粉剂可用来脱氧。 此处温度高，有利于大料的熔化，同时还可防止电极在炉底尚未积存足够深的钢液前降至炉底而烧坏炉衬,在大料之间填充小料，以保证炉料密实,中型炉料装在大料的上面及四周,上面放上剩余的小料，以便送电后电极能很快[穿井"。
HastelloyC-276钢板-南充厂家2022已更新（今日/动态） 一般全用精料，如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好，配入的合金元素含量应进入或接于成品钢规格的中限或下限，不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间，在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢时。
弧光不能被炉料包围，这时应更换2#电压较为合适(对备有4～6个常用的次级电压的普通功率变压器而言)，因2#电压的弧光较l#电压的短，短的弧光容易被熔渣包围，这样就减少了热辐射造成的热耗，同时也有利于熔池内的热传导，从而缩短了炉料的熔化时间。快速装料能减少热损失，充分利用炉中的余热来加热炉料。如果等料、人工装料或因设备坏等原因不能及时装料，势必延长熔化时间。合理的布料也是缩短熔化期的有效措施之一。如炉料装得疏松或在上部装入大块难熔的低碳废钢等，在熔化时炉内容易形成料桥，极易延长熔化时间，如再出现塌铁而把电极打断，更拖延了熔化时间。熔化速度也取决于炉料的化学成分。碳含量为0.20％碳素钢的电阻是铜的电阻的6。 同时也能减少热量的散失，如果采用泡沫渣埋弧操作，不仅可以减轻弧光对炉壁的热辐射，而且更有利于熔池的加热与升温，采用留钢留渣操作，在装料后就可吹氧助熔，也可使熔化期明显缩短，炉体的设计参数对炉料的熔化也有直接的影响。
然后根据形成钢饼的表面特征来估计碳含量。（8）根据火花的特征鉴别钢中的碳含量。利用火花的特征鉴别钢中的碳含量应具备砂轮机一台，但该法偏差大，这主要是砂轮打磨出的火花与砂轮机的转数及砂轮的砂粒粗细等有关，在炉前并不常用。（9）根据碳花的特征判断钢中的碳含量，该法简称碳花观察法。由于该法简便、迅速、准确，因此获得普遍的应用。未经脱氧的钢液在样勺内冷却时，能够继续进行碳氧反应，当气泡逸出时，表面附有一薄层钢液的液衣，宛如空心钢珠，这就是火星。又因为气泡是连续逸出的，所以迸发出来的火星往往形成火线。如果钢中的游离碳较多，有时在火星的表面上还附有碳粒。当气泡的压力较大而珠壁的强度不足时，迸发出来的火星破。
